1、密封件方面：如密封件質(zhì)量有問題；密封件選用不合理；密封件的安裝溝槽設(shè)計(jì)不當(dāng)；安裝間隙與壓縮量選擇不合理等。2、油液污染：只要有氣體污染使油液形成氣泡，在高壓側(cè)產(chǎn)生高溫在低壓側(cè)發(fā)生爆裂，高速?zèng)_向元件表面時(shí)加速表面的磨損，引起泄漏；顆粒污染刮傷密封元件的密封面；水污染形成酸性物質(zhì)和油泥，加速部件的磨損，劃傷密封件。3、元件制造裝配精度超差：精度差造成密封件會(huì)有變形、劃傷、壓死或壓不實(shí)等現(xiàn)象發(fā)生，使其失去密封功能。4、油液溫升過高：當(dāng)油溫經(jīng)常超過60℃時(shí)，油液黏度大大下降，密封圈膨脹、老化、失效，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)產(chǎn)生泄漏。5、液壓系統(tǒng)壓力沖擊：液壓系統(tǒng)中由于頻繁換向，在較高壓力下突然啟動(dòng)油泵或關(guān)閉閥門及缸體快速動(dòng)作都會(huì)造成瞬時(shí)峰值壓力高達(dá)工作壓力的好幾倍，足以使密封裝置、管道或其它液壓元件損壞而造成泄漏。1、在設(shè)計(jì)和加工環(huán)節(jié)中要充分考慮影響泄漏的重要因素。2、應(yīng)注意磨合期的滲漏情況，作到及早發(fā)現(xiàn)、及時(shí)處理。3、在液壓油的污染控制上，要從污染的源頭入手，加強(qiáng)污染源的控制，還要采取有效的過濾措施和定期的油液質(zhì)量檢查。4、裝配方面。液壓系統(tǒng)裝配前，應(yīng)檢驗(yàn)元件的耐壓性能，檢查元件各結(jié)合面有無外滲漏現(xiàn)象，若出現(xiàn)滲漏，則應(yīng)采取相應(yīng)措施。（1）盡量降低系統(tǒng)的啟動(dòng)、停止和換向頻率。（2）對于需要頻繁換向的液壓系統(tǒng)，盡可能用帶阻尼器的換向閥。（3）在控制閥的前面設(shè)置蓄能器，減小沖擊波傳播的距離，從而減緩液壓沖擊。（4）加大管道通徑，盡量縮短管道長度或采用橡膠軟管。（5）設(shè)置安全閥，系統(tǒng)壓力增大時(shí)，可起卸荷作用降低壓力沖擊。
